于社会发展对电力的需求越来越多，促使供电部门及许多企业新建了很多110KV和220KV的变电站，泰州护套，比如:深圳机场变电站、地铁自用变电站、长安汽车自用变电站。但是由于建设时间短以及施工人员的专业素质无法达到统一标准，工装用具达不到敷设的基本要求等等。这些缺陷都使得许多高压单芯电缆在敷设后，其外护层都通不过耐压试验。因此，要做好高压单芯电缆的检测及防护措施，进而保证高压单芯电缆的使用寿命。
借助于高速自动化的在线检测系统，可以有效的在线缆在线生产过程中进行检测，有效的避免了传统的人工肉眼检测速度慢、易疲劳、精度低、无统计等缺点，实时高速的对产品进行表面质量控制，护套杂质检测，自动保存每一卷线缆的表面质量信息（位置、图像、大小、护套直径、缺陷类型等）。能够有效的对不良品进行剔除，从而提高了产品质量及企业竞争力。
【系统功能】
1、检测速度：Max：400m/minMax：1300feet/min
2、小检测精度：Min：0.1mm（取决于线缆的速度、线缆的直径以及相机的配置）
3、电缆外径范围：0.5mm-2mm;2mm-50mm;50mm以上（取决于相机的配置）
4、相机配置：4台相机：覆盖直径大于50mm以上的电缆
在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，护套晶点检测，而且修补时间短，又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。
电缆的现场施工条件一般比较恶劣，护套杂质CCD检测，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
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